¿Qué estudios se necesitan para ser Jefe de Equipo de Supervisión de Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial?

Funciones:

El Jefe de Equipo en Supervisión de Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial es un líder estratégico en la gestión de la tecnología industrial en España. Su misión principal es coordinar y dirigir equipos de técnicos especializados en la supervisión y mantenimiento de sistemas automatizados, asegurando su operatividad y eficiencia. Este profesional despliega habilidades de gestión, liderazgo y técnica para planificar y ejecutar tareas de mantenimiento preventivo y correctivo. Monitoriza el rendimiento de los sistemas, identifica posibles fallos y desarrolla estrategias para optimizar la producción. Su labor incluye la supervisión de la seguridad en entornos industriales, asegurando el cumplimiento de normativas y protocolos.

¿Cuál es su función?

Además de recibir formación teórica, es esencial tener una comprensión clara para implementar las iniciativas de este rol clave. Vamos a explorar más a fondo el papel central en el sector. Un supervisor de mantenimiento industrial se encarga de supervisar y coordinar las actividades relacionadas con el mantenimiento de maquinaria, equipos e instalaciones en un entorno industrial. Su tarea principal consiste en asegurar que los equipos estén en condiciones óptimas, minimizando las interrupciones en la producción y maximizando la eficiencia y seguridad en el entorno laboral. Ahora que se ha comprendido el concepto, examinemos las amplias responsabilidades que asume en las empresas de la industria 4.0.

Sus principales responsabilidades

Superadas las incertidumbres específicas sobre la definición, centrémonos en las habilidades requeridas para supervisar los procesos industriales, que son claramente diferentes de las de los operarios u otros empleados en la planta.

• Gestión del equipo de trabajo

El supervisor de mantenimiento industrial es responsable de liderar y gestionar al equipo a su cargo. Esto implica asignar tareas, supervisar el rendimiento, fomentar el desarrollo profesional y mantener una comunicación efectiva con los miembros del equipo.

• Planificación y programación del mantenimiento

El supervisor de mantenimiento industrial debe planificar y programar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. Esto implica crear calendarios de mantenimiento, coordinar los recursos necesarios y asegurarse de que las labores se realicen en los plazos establecidos.

• Garantizar la seguridad laboral

La seguridad es una responsabilidad fundamental del supervisor de mantenimiento industrial. Debe asegurarse de que se cumplan todas las normas y regulaciones de seguridad en el lugar de trabajo. Además, debe implementar medidas de prevención de accidentes y promover una cultura de seguridad entre los miembros del equipo.

Competencias necesarias para ser muy eficiente

Un proyecto serio o una empresa requieren un supervisor de mantenimiento industrial con una comprensión clara. En momentos de crisis, se necesita a alguien con las habilidades necesarias para resolver problemas. ¿Por qué destacamos esto? A menudo subestimamos la importancia de las capacidades y destrezas.

• Conocimientos técnicos y prácticos: 
• Liderazgo
• Habilidad de comunicación y negociación
• Visión estratégica y de planificación

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Requisitos y Estudios Necesarios:

Para desempeñar con éxito el rol de Jefe de Equipo en Supervisión de Mantenimiento, se requiere una formación técnica sólida. Un título universitario en Ingeniería Electrónica, Mecatrónica o campos relacionados es fundamental. Además, se valora la experiencia previa en roles técnicos y de supervisión en el ámbito industrial. Es esencial contar con conocimientos profundos en sistemas de automatización, programación PLC, instrumentación y control industrial. La capacidad para liderar equipos, gestionar proyectos y comunicarse eficazmente en español e inglés es crucial. Certificaciones en normativas de seguridad industrial y mantenimiento son un plus, demostrando un compromiso con las mejores prácticas y estándares.

• Demostrada trayectoria como líder de mantenimiento o en roles gerenciales afines, respaldada por experiencias exitosas.
• Experiencia probada en la elaboración y ejecución de planes estratégicos para operaciones de mantenimiento, garantizando la eficiencia y la continuidad de las instalaciones.
• Amplios conocimientos técnicos abarcando áreas como fontanería, carpintería, sistemas eléctricos y otros aspectos relacionados.
• Competencia profesional en la supervisión y manejo de equipos y maquinaria especializada en instalaciones, asegurando un rendimiento óptimo.
• Habilidad destacada para supervisar y coordinar actividades de mantenimiento, generando informes precisos y detallados sobre el progreso y las necesidades.
• Excelentes habilidades de comunicación e interpersonales, facilitando la colaboración efectiva con equipos internos y externos.
• Cualidades notables de liderazgo y organización, fundamentales para inspirar y guiar a un equipo hacia el logro de objetivos comunes.
• Poseer un diploma de educación secundaria o equivalente, valorándose especialmente la titulación en formación profesional o un grado en administración o gestión de instalaciones.
• La posesión de un certificado válido de director de mantenimiento (CMM) se considerará como una ventaja adicional, demostrando un compromiso adicional con la excelencia en la gestión de instalaciones.

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Datos y Estadísticas:

Sistemas SCADA: Su Importancia Clave en la Supervisión y Gestión de Procesos Industriales

¿Cuáles son las funciones primordiales de un sistema SCADA moderno?

Las funciones principales de los sistemas SCADA modernos permanecen inalteradas: la comunicación bidireccional con dispositivos de campo, la provisión de herramientas de supervisión a través de interfaces gráficas para usuarios (HMI), la captura y visualización de datos en tiempo real, la gestión de alarmas, la modelización de activos y el empleo de reglas comerciales, así como la facilitación de herramientas para la operación del proceso. No obstante, en los sistemas SCADA de última generación, estas funcionalidades principales se apoyan en tecnologías contemporáneas, tales como interfaces gráficas basadas en la web, el uso de widgets web, protocolos de comunicación seguros y cifrados, gráficos con conciencia situacional, la integración transparente de sistemas y APIs de terceros, y arquitecturas híbridas con elementos en la nube, entre otras.

¿Son adecuados para cualquier tipo de proceso industrial?

Los SCADA puramente basados en la nube enfrentan un desafío significativo, ya que no abordan la necesidad primordial de disponibilidad y tiempo de respuesta en los sistemas de control. Dadas las tecnologías actuales y la inercia del entorno industrial, parece poco probable que a corto plazo se trasladen los componentes principales de las aplicaciones SCADA que controlan procesos industriales a la nube. Sin embargo, es diferente en el caso de los SCADA que se aplican a entornos de IoT, donde el control en tiempo real del proceso no es el objetivo principal y la falta de disponibilidad no es crítica. Una alternativa viable son las arquitecturas híbridas que combinan sistemas on-premise y en la nube, una estrategia que ha tenido éxito en algunos casos.

¿Son sistemas fácilmente escalables?

Es crucial que los SCADA modernos sean inherentemente escalables, lo que implica la capacidad de ampliar los servicios de tiempo de ejecución, el número de clientes y los controladores de comunicación, así como la capacidad de distribuirlos fácilmente en diferentes máquinas. Esta capacidad de escalabilidad debería ser una función principal del software SCADA, independientemente de si el sistema está desplegado localmente o en la nube. Sin embargo, trabajar con arquitecturas que incluyan elementos en la nube ofrece una mayor flexibilidad, ya que elimina la dependencia de recursos de hardware físico y convierte los recursos en un servicio externo que se puede contratar.

¿Aseguran la funcionalidad sobre cualquier tipo de hardware de control?

Es crucial considerar este punto. Se recomienda utilizar arquitecturas híbridas que incluyan elementos en el Edge capaces de comunicarse con protocolos industriales y diferentes fabricantes de hardware de control. La adquisición de datos es fundamental en los sistemas SCADA y, hasta la fecha, ni los SCADA totalmente basados en la nube ni los de código abierto están preparados para garantizar la funcionalidad sobre cualquier tipo de hardware de control. Por lo tanto, suelen utilizar controladores de comunicación estándar en el Edge, como los de Kepware o AVEVA, para la adquisición de datos.